Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид (ПВХ). Листы ПВХ представляют собой идеальный материал для рекламы, строительства, как внутри, так и вне помещений. Листы ПВХ легки и прочны; поверхность листов обладает универсальными свойствами: на неё можно наносить краску и печатные изображения, её можно штамповать, гравировать и фрезеровать.

Свойства:

повышенная ударная прочность;
высокая степень теплоизоляции, пониженная передача тепла;
лёгкая обрабатываемость обычными инструментами , красками и печатью;
лёгкость склеивания, вакуумного формования;
самозатухающий материал;
высокая химическая стойкость;
соответствие многим международным стандартам;
отсутствие токсичности.

Области применения:

реклама: Вывески, информационные табло, оформление витрин магазинов, выставочные стен;
строительство: Внутренняя отделка интерьеров, помещений, где требуется высокая устойчивость к влажности, системы кондиционирования воздуха и вентиляции, тепло- и звукоизоляционные оконные рамы, подоконники, дверные панели, полки и различные конструкции.

Технические характеристики:

плотность - 0,7-0,75 г/см2;
водопоглащение - 0,25%;
ударная прочность - 34 Дж. при 23 C° (падающий груз 20 Дж. при О С° D=25 мм.) 8 Дж. при -10 С°;
предел текучести при растяжении - 17 МПа;
предел текучести при сжатии - 9,4 Мпа;
предел прочности при растяжении - 16 МПа;
модуль упругости - 1050 МПа;
температура размягчения - 71 С°;
рекомендуемая температура формования 1 - 115 - 130 С° (сохраняется изначальная гладкая поверхность, формирование профиля ограничено, максимальная вытяжка 1:1,25);
рекомендуемая температура формования 2 - 160 -170 С° (некоторое нарушение гладкости поверхности, хорошее формирование профиля).

При сварке горячим воздухом рекомендуемая температура составляет 280-290 С° при скорости сварки 30 см/мин.
При сварке листов методом "горячего лезвия" рекомендуемая температура составляет порядка 240-250 С°.

Стандартные цвета:

белый;
серый;
красный;
синий;
желтый;
черный;
зеленый.

Стандартные размеры:

толщина: 2-10 мм.;
ширина: 1220-2030 мм.;
длина: 2440-3050 мм.

   Спецификация.
   ПВХ получают полимеризацией винилхлорида. Самый распространенный процесс полимеризации - суспензионный. Винилхлорид смешивают с водой, в которую добавляют эмульгатор (например метилцсллюлоэу, желатин или ПВС). Вода обеспечивает рассеивание тепла, образующегося в ходе полимеризации. Реакция инициируется катализатором, который растворяется в воде. В качестве катализаторов могут быть использованы пероксиды бензоила или лаурила. Чтобы добиться каплеобразной суспензии, необходимо интенсивное перемешивание с постоянно контролируемой скоростью для регулирования размера капель. Полимеризация проходит в течение 6-24 часов, полимер образуется в виде шлама в воде. Смесь подают в десорбирующий сборник для удаления непрорсагирующего винилхлорида, фильтруют, а затем сушат в непрерывно вращающейся сушилке.
   ПВХ - главным образом аморфный полимер. ПВХ может быть переработан в жесткие листы методом экструзии (для листов большей толщины) или плоскощелевой экструзии (для тонких непластифицированных или слабопластифицированных листов). Одной из трудностей, связанных с экструзией ПВХ, является его термическая нестабильность при температурах переработки, сочетающаяся с высокой вязкостью расплава. У полистирола или полиолефинов вязкость может быть понижена, если необходимо, увеличением температуры переработки, но термическая нестабильность ПВХ препятствует использованию этого метода. Чтобы предотвратить деструкцию материала используют методы с применением модифицированной экструзионной головки. Нет смысла останавливаться подробно на их описании, т.к. оно не принесет практической пользы потребителю (в случае необходимости можно обратиться к специальной справочной литературе).
   Из основного полимера может быть получен широкий спектр ПВХ листов с различными свойствами. Двумя определяющими факторами являются состав и ориентация. Изменения в составе, главным образом введение пластификатора, позволяет получить листы от твердых, хрупких до твердых, жестких, ударопрочных, а также мягких, пластичных и растяжимых. Изменяя ориентацию, получают листы от одноосноориентированных до равнопрочных двухосноориентированных.